焊缝缺陷的修补操作步骤

2022-09-09 08:51:48 admin

  焊缝缺陷的修补操作步骤介绍:

  1、焊前预热,补焊前对坡口及150~200mm范围内预热,预热温度应被焊材料、部位及具体情况而定,尽量预热温度上升均匀,层间温度不得低于预热温度。

  2、焊接热量输入,通常要遵守经过评定验证了的焊接工艺和返修指导书,严格控制焊接热量的输入。

  3.焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊层间应错开接头,焊缝长度应在100mm以上,焊补长度小于500mm时,可从中部起弧,并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm。如长度超过500mm时应采用分段退焊法。

  4、操作时的注意事项,施焊操作容易再次出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等,产生夹渣与未熔合的原因是焊接电流小、焊条角度不当、运条方法不合适等造成,防止方法是适当加大焊接电流,宽坡口时应采用多层多道焊接,宜采用月牙形运条法,焊条摆动到坡口两侧时稍作停留,以达到充分熔合,并使焊缝两侧高中间低,防止焊出中间高两侧低有死角的焊缝。

  5、由于重要的焊件常用低氢焊条施焊,稍不留神,就出现密集型气孔,主要是起(引)弧不当导致的,即一起弧就焊接,因为刚引燃电弧时,电弧燃烧还不稳定,没有形成良好的保护气罩,周围的空气很容易侵入熔池,形成气孔。正确的操作是:在起弧处或接头处往前或往后在没有焊缝的坡口内(或多层焊时的前一焊道上)划擦引弧,电弧稍抬高一点,待电弧燃烧稳定后再迅速压低电弧,运动到起焊处或接头处要稍停留一下,待施焊处形成熔再池进行正常焊接。

  6、补焊大小,返修焊缝特别讲究表面质量,不能有咬边、返修焊缝不能少于两层、焊缝长度不能小于100mm,要将焊缝打磨成与原焊缝外观尺寸形状一致,要圆滑过渡。

  7、焊后热处理,返修后的焊缝一般要作焊后热处理,加热温度上升要均匀,加热温度要根据材料不同而不同,常用材料通常约350℃,保温1~1.5h,再缓冷。

  8.修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊。

  9、同一部位的焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施,重新制定修补方案及作业指导书,并应经工程技术责任人审批后方可执行。

  10、返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告,以供工程验收及存档。

焊丝


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