焊丝使用时送丝不畅的原因及解决方法

　　焊接时送丝机有时会出现送丝不畅通的出丝现象 ,这样会给焊接带来困难并直接影响焊接质是，应该一次焊完的焊继分好几段才能焊完。下面小编就和大家一起来了解一下焊丝使用时送丝不畅的原因及解决方法有哪些：

　　1、焊丝有硬弯

　　产生原因：焊丝在生产时不会产生硬弯，只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来，或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。

　　造成现象：带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后，到进入焊枪前就会被堵住，一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住，无法进行焊接。焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。

　　注意事项：在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放，避免磕伤焊丝盘，造成焊丝散落，把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕，避免产生硬弯。

　　2、焊丝粗细不均或有毛刺

　　产生原因：生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。

　　造成现象：焊接时，粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时，会与软管壁产生摩擦并带有振动，当振动逐步向焊枪接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。

　　注意事项：更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象，应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查，发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通，一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。

　　3、送丝压紧轮使用不当

　　产生原因：送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配，实芯碳钢焊丝使用钢制轮，药芯焊丝使用陶瓷轮，而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节，不得过松和过紧。

　　造成现象：当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时，会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用钢制送丝轮时，会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时，易在焊丝上产生压痕，使焊丝圆形截面变形，带有压痕的焊丝部位通过导电嘴时会被卡住。当焊丝直径小于送丝轮沟槽直径时，送丝轮与焊丝摩擦力不足打滑无法正常送丝。当送丝轮与焊丝直径匹配时，送丝机压紧轮压力也要适当，送丝轮压力过大时，会造成焊丝变形 ,送丝轮压力过小时，送丝轮与焊丝摩擦力过小，当焊丝在送丝软管内或导电嘴上受到阻力时会出现送丝不稳定现象。

　　注意事项：按要求使用钢制或陶瓷送丝轮，送丝轮沟槽型号与焊丝直径要匹配送丝轮压力要适中，送丝轮的沟槽要经常进行清理。

　　4、焊枪使用时弯曲度过大、过急

　　产生原因：焊接时太随意或特殊焊缝的空间位置使焊枪的弯度过大。

　　造成现象：会造成焊丝在焊枪的送丝软管内运行时受阻过大，导致出丝困难形成送丝不稳定。

　　注意事项：焊接时焊枪尽量保持直或大弯曲的角度，以减少焊丝在送丝软管内的运行阻力。

　　5、焊枪送丝弹簧软管内磨出沟槽

　　产生原因：焊枪送丝弹簧软管使用时间过长，焊丝经过送丝软管时将软管内部磨出沟槽。

　　造成现象：焊接时焊丝进入送丝弹簧软管内磨出的沟槽时，当焊枪移动弯曲度发生变化时会造成沟槽夹丝现象，阻碍送丝正常运行。

　　注意事项：当送丝弹簧软管使用时间过长时，出丝不畅通，焊枪手把后的送丝软管有颤抖或随焊枪角度变化出现堵丝现象时，应及时更换送丝弹簧软管。尽量保持焊枪大弯曲角度，减少焊丝在送丝软管内的摩擦。送丝弹簧软管在焊枪内过短，会造成焊丝在焊枪内部打弯，形成送丝不畅。送丝弹簧软管在焊枪内部过长时形成弯曲会加大送丝的摩擦阻力造成送丝不稳定。

　　6、导电嘴未及时清理。

　　产生原因：当焊接规范调节不当时，或焊枪离熔池太近时，使焊接飞溅粘连到导电嘴上焊接时间越长粘连飞溅越多。

　　造成现象：焊枪导电嘴飞溅越多越容易将导电嘴出丝孔堵住，从而加大送丝的阻力，造成焊丝不畅通或堵丝现象。

　　注意事项：焊接时按要求调好焊枪角度和焊丝的拉伸长度以减少飞溅的产生，做到经常用尖嘴钳子清理导电嘴上的飞溅物，在清理干净后将焊丝伸出导电嘴10-15cm长，尖嘴钳子将焊丝从导电嘴根部折弯后顺时针或逆时针旋转3到5圈后快速松开，用焊丝回转的力量将电嘴的送丝孔磨圆滑。

　　7、焊接时电压和电流不匹配

　　产生原因：未按规定的焊接规范进行调节焊接时经验不足。

　　造成现象：当电流过大，电压过小时会出现断续不稳定焊接，焊接飞溅过大，焊丝向熔池过度声音大而乱。当电流过小电压过大时，出现焊接烟尘过大，焊丝向熔池过度声音小，焊丝与导电嘴同时熔化粘在一起，无法焊接。

　　注意事项：根据生产需要，按焊接规范进行调节，使焊丝进入到熔池时及时熔化，焊丝向熔池过度声音均匀。

　　除以上原因外，还可能存在焊机质量不好，送丝电机运转不稳定等原因。希望以上内容对你使用焊丝有所帮助。如果有相关问题，欢迎来电咨询。