影响埋弧焊焊接工艺的因素

　　埋弧焊引弧后，焊丝不断向下送进，同时自动焊接车开始向前移动，进行正式焊接。在焊接过程中，操作者要注意自动焊车的行走，注意焊接方向不偏离焊缝，控制焊接电流和电弧电压的稳定性，并根据焊接的焊缝不断修正焊接规范和焊丝位置。此外，还要注意焊剂漏斗中焊剂的量，必要时加入焊剂，焊剂垫等其他工艺措施是否正常，以免影响焊接工作的正常进行。

　　埋弧焊焊接速度的变化将直接影响电弧热量的分布，即线的能量，以及弧柱的倾斜度，这对焊缝的形状有非常显著的影响。在其他参数不变的情况下，焊接速度增大，线能量减小，熔化宽度明显变窄。当焊接速度普遍提高时，虽然线能量有所降低，但由于电弧后倾角的增大，熔池底部液态金属的排放效果加强，但熔深会略有增加。当焊接速度继续增加到40m/h以上时，由于线能量下降的显著影响，熔深开始逐渐减小。焊接速度过快会导致焊缝边缘的未焊透和未熔合。从技术角度来说，焊接速度过快容易产生磁偏吹、凸缘、气孔、焊缝表面粗糙等缺陷。过低的焊接速度会产生过高的电弧电压等缺陷。

　　埋弧焊丝直径对焊缝形状的影响，其他条件不变时，焊丝直径越大，电弧摆动作用越强，焊缝越宽，熔深越低。